Проектирование систем очистки выбросов цеха литья пластмасс
ты и
другую оснастку.
Применяются тех.процессы абразивная (мокрая и сухая) шлифовка,
алмазная обработка твердосплавных деталей и инструмента, электроэрозионная
обработка в среде керосина, электроискровая обработка деталей оснастки в
воде. На заготовительном участке осуществляется ковка заготовок с
последующим отжигом. На термическом участке производят закалку, отпуск,
цементацию, цианирование деталей оснастки. На гальваническом участке
происходит хромирование и снятие хрома.
Заготовительно-литейное производство.
В состав производства входят цеха: печатной продукции, цех литья
металлов и цех литья из пластмасс.
Цех литья металлов занимается:
- литье под давлением деталей из алюминиевых сплавов;
- термическая обработка деталей из алюминия, сталей, латуни и
бронзы;
- очистка деталей в дробеструйных камерах с применением смеси
чугунной дроби и фруктовой косточки;
- химические и электрохимические гальванические покрытия;
- лакокрасочные покрытия эмалями, лаками, красками;
- очистка промстоков.
-
Цех литья из пластмасс
Переработка пластмасс - это совокупность технологических процессов,
обеспечивающих получение изделий - деталей с заданными конфигурацией,
точностью и эксплуатационными свойствами.
Технологический процесс изготовления деталей путем литья из
термопластичных материалов состоит из следующих операций:
- термообработка сырья;
- литьевое прессование;
- механическая обработка;
- промывка заготовки;
- зачистка;
- промывка детали.
Термообработка сырья (сушка)
Технологические свойства, процессы переработки и качество готовой
продукции существенно зависят от влажности полимера. Придание материалу
требуемой влажности сушкой или увлажнением осуществляют на стадии
подготовки к формованию.
Молекулы воды полярны и поэтому легко образуют водородные связи с
полярными группами полимеров, следствием чего и является возможность
поглощать (сорбировать) влагу из атмосферного воздуха. Свойство полимеров
поглощать влагу увеличивается с увеличением полярности, уменьшением
плотности и степени кристалличности, увеличением дисперсности полимера;
некоторые полимеры поглощают до 10 % воды (% по отношению к массе
материала). Неполярные полимеры имеют низкую гигроскопичность. [ ]
Увеличение влажности полимера способствует уменьшению текучести
и высокоэластичности расплава. Вызывая гидролитическую деструкцию при
температурах переработки, влажность влияет на стабильность свойств готовых
изделий. Избыток влаги ослабляет внутри- и межмолекулярное взаимодействие;
в результате увеличения количества влаги выше необходимого уменьшаются
предел текучести, предел прочности, относительное удлинение при разрыве,
диэлектрическая прочность и проницаемость, ухудшается прозрачность,
затрудняется переработка, на поверхности деталей появляются серебристые
полосы, разводы, волнистость, вздутие, пористость, пузыри, раковины,
трещины, отслоение поверхности, коробление и размерный брак возникают при
литье под давлением и прессовании. Повышение влажности ухудшает сыпучесть
материала.
При эксплуатации изделий из полимеров может измениться их
влагосодержание. Это приведет к изменению размеров, физико- механических и
диэлектрических свойств, твердости и износостойкости деталей из полимеров.
Для сушки полимеров перед переработкой используют вакуум-сушилки,
барабанные, турбинные, ленточные и другие типы сушилок. [ ]
В цехе сушка проводится в сушильных шкафах типа СНОЛ (объем шкафов
1-2 м3) при температуре 100±50С, что приводит к выделению летучих
продуктов.
Литьевое прессование
При литье материал в гранулированном или порошкообразном виде
засыпается в приемный бункер автомата; поступает в пластикационный цилиндр
литьевой машины, где прогревается от расположенных снаружи камеры тэнов и
перемешивается вращающимся шнеком (в шнековых машинах). При переработке
термопластов цилиндр нагревают до 200-3500С.
Прессформа состыковывается с усилием 250-1600 кН и выдерживая
температуру и время производится подача материала в форму под рабочим
давлением около 500 кг/см2.
При литье под давлением молекулы материала ориентируются в
направлении течения, что сопровождается упрочнением материала в направлении
течения.
После заполнения рабочих полостей формы в машине автоматически
включается система охлаждения, и вода, прокачиваясь через форму, ускоряет
тем самым процесс затвердевания материала. Материал охлаждается до 20-
1200С (в зависимости от марки).
Прессформа расстыковывается, и деталь извлекается из матрицы
прессформы.
Механическая обработка
Механическую обработку деталей из пластмасс применяют с целью
изготовления более точных, чем при прессовании или литье деталей (нарезание
резьб, или при прессовании не предусмотрено литье конструкционных
отверстий, выемок и т.п.).
Точение, сверление, фрезерование и др. выполняют на быстроходных
станках, применяемых в металло- и деревообработке, оснащенные зажимными
приспособлениями и устройствами для улавливания и отсоса стружки и пыли.
Качество механообработки обеспечивается при работе острозаточенным
инструментом. Для повышения качества обработки применяют алмазные
инструменты.
Выделяется органическая пыль, а также образуется стружка и опилки
пластмассы.
Промывка
Промывка заготовки бензином необходима для удаления с ее
поверхности опилок и стружки, образовавшихся в процессе сверления.
Мойка проводится в промывочной ванне моечного отделения
инструментального цеха предприятия.
Выделения: пары бензина.
Зачистка
Слесарная зачистка производится для отделения литников, облоя,
грата, пленки в отверстиях и т.п. – отделки, по наружным контурам детали.
Выполняется в условиях мелкосерийного производства или когда
другими способами невозможно обработать деталь.
Деталь закрепляют на поворотных тисках. Режущий инструмент -
надфиль круглый, напильник плоский, скальпель, кусачки и др.
Происходит выделение пыли органической и образование опилок
пластмассы, облоя литника и стружки.
Промывка
Промывка детали бензином необходима для удаления с ее поверхности
опилок и стружки, образовавшихся при зачистке. Мойка проводится в
промывочной ванне моечного отделения инструментального цеха предприятия.
Выделения: пары бензина.
2.3 Технологическое оборудование, машины и агрегаты
В цехе литья из пластмасс при переработке материала используются
11 термопластавтоматов семи видов.
Термопластавтомат ТПА-400/100
Предназначен для изготовления изделий из полистирола и его
сополимеров, полиэтилена, полипропилена, полиамидов и др.
Основные данные:
Объемная скорость впрыска – 185 см3/с
Мощность – 20кВт
Габарит – 4400 х 2000 х 2350 мм
Масса – 8000 кг
Термопластавтомат SES-100N
Предназначен для изготовления изделий из полистирола и его
сополимеров, полиэтилена высокой и низкой плотности, пропилена, полиамидов,
полиформальдегидов, поликарбонатов и других материалов, пригодных для
переработки методом литья под давлением с температурой пластикации до
3500С.
Выполнен в горизонтальной компоновке с индивидуальными
гидроприводами. Оснащен системой управления с программируемым контроллером.
Объемная скорость впрыска – 210 см3/с
Мощность – 10,8 кВт
Габарит – 4150 х 1500 х 1950 мм
Масса – 5800 кг
Термопластавтомат ДЕ 3127 Машина однопозиционная для литья под
давлением термопластичных материалов
Предназначена для изготовления изделий из полистирола и его
сополимеров, полиэтилена высокой и низкой плотности, полипропилена,
полиамидов, а при использовании специальной оснастки – из
полиформальдегидов, поликарбонатов, пластифицированного и не
пластифицированного поливинилхлорида, пригодных для переработки методом
литья под давлением с температурой пластикации до 3500С. Охлаждение
гидросистем водяное.
Конструкция машин позволяет получать изделия в режимах литьевого
прессования (для изготовления тонкостенных изделий сложной конфигурации),
горячекатанного литья, интрузии.
Объемная скорость впрыска – 182 см3/с
Мощность – 31 кВт
Габарит – 1800 х 1250 х 1950 мм
Масса – 5200 кг
Расход воды на охлаждение – 1,8 м3/ч
Термопластавтомат ДЕ 3330
Предназначен для изготовления изделий из полистирола и его
сополимеров, полиэтилена, полипропилена, полиамидов и др.
Объемная скорость впрыска – 105 см3/с
Мощность – 15 кВт
Габарит – 2020 х 990 х 1890 мм
Масса – 5000 кг
Термопластавтомат Д3136-1000
Предназначен для изготовления изделий из полистирола и его
сополимеров, полиэтилена, полипропилена, полиамидов и др.
Объемная скорость впрыска – 300 см3/с
Мощность – 43 кВт
Габарит – 7620 х 1740 х 2610 мм
| |  скачать работу |
Проектирование систем очистки выбросов цеха литья пластмасс |
