Отчет по практике на ОАО Пластик
|
| |емкости поз. | | | |80%, содержание |
| |260/3 | | | |углеводородов не |
| | | | | |более 100 мг/л |
|29 |Паровой | | | |Общая жесткость не|
| |конденсат от | | | |более 20 мкг |
| |насоса поз. | | | |экв/кг, |
| |241/1-2 на | | | |прозрачность по |
| |питание котлов | | | |шрифту не менее 40|
| |поз. 205/1-2 и | | | |см. |
| |возврат в | | | | |
| |котельную | | | | |
| | | | | | |
2.3 Технологическая схема отделение дегидрирования.
Этилбензольная шихта (ЭБШ) – смесь свежего этилбензола с заводского
склада ЛВЖ и возвратного этилбензола из емкости, отделения промпродуктов,
насосами подается в испаритель поз. 204 с регулированием расхода через
кожухотрубчатый теплообменник поз. 209, где подогревается до 70-95 0С
водным конденсатом, проходящим по трубному пространству.
Часть ЭБШ постоянно подается на промышленный хроматограф со сбросом на
всос насосов.
В поз. 204 (кожухотрубчатый теплообменник) ЭБШ нагревается до
температуры кипения, испаряется и частично перегревается.
Для снижения температуры кипения ЭБШ испарение осуществляют в токе
водяного пара.
Расход пара на смешение в трубном пространстве поз. 204 поддерживается
регулятором в количестве 10-15% от подачи ЭБШ.
Испарение осуществляется за счет тепла конденсации водяного пара,
подаваемого в межтрубное пространство испарителя.
Пары ЭБШ с температурой 150-160 0С, регулируемой расходом пара на
испарение, поступают из испарителя в трубное пространство перегревателя
поз.203, где нагреваются за счет тепла перегретого водяного пара,
поступающего из межступенчатого подогревателя.
Перегретые пары ЗБШ из поз. 203 поступают в смесительную камеру
реактора поз. 202, где смешиваются с перегретым водяным паром (не более
750°С) в соотношении I : - 3,5, поступающим из печи поз. 201/11, состоящей
из двух радиантных камер и одной конвекционной камеры, объединенных в один
блок.
Реактор поз. 202 – вертикальный цилиндрический аппарат, состоящий из
двух ступеней, с промежуточным подводом тепла в межступенчатом
подогревателе.
В каждой ступени реактора находится слой катализатора с содержанием
оксида железа, небольшого количества соединений калия, рубидия, циркония.
Для равномерного распределения пароэтилбензольной смеси перед слоями
катализатора предусмотрены распределительные устройства.
В реакторе происходит каталитический процесс адиабатического
двухступенчатого дегидрирования этилбензола в стирол в токе водяного пара с
промежуточным подогревом контактного газа.
Давление на входе в I ступень – не более I ати, на выходе из I ступени
– не более 0,6 ати. При завышении давления до I ати включается звуковая и
световая сигнализация.
Температура пароэтилбензольной смеси на входе в 1 ступень реактора 550-
6400С за счет эндотермической реакции и теплопотерь температура
выходящего из реактора поз. 202/1 контактного газа понижается.
Далее контактный газ подогревается в межступенчатом подогревателе до
температуры 550-6300 с водяным паром и поступает на 2 ступень реактора поз.
202/2, где продолжается дегидрирование при прохождении газа через слой
катализатора.
Контактный газ из реактора поступает в котел-утилизатор поз. 205/1-2,
где его тепло используется для получения вторичного водяного пары
давлением 3-4,5 ати. Об отклонениях уровня в котлах от пределов 50-70%
подается звуковой и световой сигналы на ЦПУ.
При завышении давления контактный газ перед аппаратом поз. 209 более
0,2 ати подается звуковой и световой сигналы, срабатывает блокировка и
закрываются отсечные клапаны на трубопроводах подачи пара и топливного газа
в печь поз. 201, ЭБШ – в испаритель поз.204, и открывается отсечной клапан
на трубопроводе контактного газа от сепаратора поз. 212 в гидрозатвор поз.
234.
Далее контактный газ, охлажденный до температуры не более 1800С
подается в пенный аппарат позиция 209, где проходит через слой вспененного
конденсата, подаваемого на сетчатые тарелки аппарата, охлаждается до
температуры не более 1200С, очищается от катализаторной пыли и извлекает
углеводороды из водного конденсата. Производится дополнительное отпаривание
углеводородов острым паром из жидкой фазы перед выходом ХЗК из пенного
аппарата поз. 209.
Контактный газ из пенного аппарата направляется на 3-х ступенчатую
конденсацию:
1-я ступень конденсации – охлаждение контактного газа – производится до
температуры 40-650С в конденсаторах воздушного охлаждения поз. 210.
Конденсатор состоит из 6-и горизонтально расположенных секций,
собранных из оребренных биметаллических труб, обдуваемых потоком воздуха,
нагнетаемого осевым вентилятором.
В случае необходимости подается обессоленная вода на увлажнение
воздуха, охлаждающего воздушные конденсаторы (в летнее время).
Возможна циркуляция обессоленной воды по схеме: через каплеотбойник
поз. 211, охлаждаемый обратной водой. Конденсатор представляет собой
кожухотрубный теплообменник; по трубному пространству поступает охлаждающая
обратная вода, по межтрубному – контактный газ. Из поз. 211
несконденсированный газ поступает последовательно через каплеотбойник поз.
212 (вертикальный, объемом 5 м3) в конденсатор-холодильник поз. 216/1,
охлаждаемый раствором этиленгликоля или минуя его, затем в расширитель поз.
212а.
Конденсат из поз. 211, 212, 212”а”, 216/1 самотеком сливается в емкость
поз. 218.
Для сброса избыточного давления газа (свыше 500 мм вод. ст.) на
всасывающем трубопроводе компрессоров поз. 213/1-4 установлены гидрозатворы
поз. 234, освобождение поз. 234 производится в поз. 235. Газы после
каплеотбойника поз. 212а направляются во всасывающий трубопровод
компрессоров поз. 213/1-4, где сжимаются до давления не более 2,0 кгс/см2,
нагревается при этом до температуры не более 1500С, затем охлаждается
обратной водой в холодильнике поз. 214 и поступает в каплеотбойник поз.
215.
Конденсат из каплеотбойника поз. 215 и холодильника поз. 214
периодически выводится в емкость поз. 230, откуда по мере накопления
откачивается в емкость насосом поз. 218.
При завышении давления газа на нагнетании компрессоров более 2 ати
срабатывает блокировка и компрессора останавливаются с одновременной
подачей звукового и светового сигналов.
Аналогичная блокировка предусмотрена при отклонении давления на всасе
компрессоров от пределов 0,01-0,04 ати.
Схемой предусмотрено: подача обессоленной воды (в летнее время) в
рубашки на охлаждение компрессоров с выводом в емкость поз. 260/3.
Предусмотрено регулирование давления контактного газа в линии всаса
компрессоров поз. 213/1-4 перебросом избыточного давления из линии
нагнетания в линию всаса.
III ступень конденсации - газ поступает в межтрубное пространство
конденсаторов поз. 216/2,1 с площадью охлаждения 468 м2, где охлаждается
до 1ч80С раствором этиленгликоля (антифриз марки "40"), поступающего из
заводской сети.
Регулировка температуры газа на выходе из поз. 216/1-2, (абгаза)
осуществляется автоматически изменением расхода раствора этиленгликоля на
конденсатор поз. 216.
Из конденсатора поз. 216/1-2 несконденсированный газ поступает в
сепаратор поз. 224, объемом I м3, освобождается от уносимых капель
жидкости, проходя через каплеотбойное устройство тарельчатого типа, и
направляется в теплообменник поз. 200.
Конденсат из конденсатора поз. 216/1-2 и сепаратора поз. 224
поступают в емкость поз. 218. Для избежания проскока газа в емкость поз.
218 в сборнике поз. 216/1-2 осуществляется регулирование постоянства
уровня. Несконденсированный газ (абгаз), состоящий из метана, водорода,
углекислого газа, паров углеводородов и воды, подогревается в
кожухотрубном теплообменнике поз. 200 за счет тепла парового конденсата,
поступающего из межтрубного пространства испарителя поз. 204. Далее абгаз
смешивается с топливным газом и подается на сжигание в
пароперегревательную печь поз. 201/2.
При пуске производства предусмотрена подача абгаза на воздушку.
Водноуглеводородный конденсат, состоящий из стирола, этилбензола, бензола,
толуола и конденсата водяного пара после поз. 212, 212"а", 217 самотеком
поступает в емкость поз. 218 объемом 96 м3 с сетчатой перегородкой, где
происходит его отстой и расслоение.
Верхний слой из емкости поз. 216 – углеводородный конденсат (УВК)
самотеком поступает в промежуточный сборник поз. 219 объемом 5 м3.
Уровень в поз. 219 регулируются непрерывной откачкой УВК центробежными
насосами поз. 220/1-2 в отделение промпродуктов в емкости поз. 401/1-2
объемом 100 м3.
Полное освобождение емкости поз. 216 от углеводородов при остановке
производится по трубопроводу из верхней точки (люк) через смотровой фонарь
на всасе насоса поз. 200 и емкость поз. 219.
При остановке рабочего насоса автоматически включается резервный насос
поз. 220.
Нижн
| |  скачать работу |
Отчет по практике на ОАО Пластик |
