Отчет по практике на ОАО Пластик
ий слой – водный конденсат из поз. 218 поступает в емкость поз.
221, объемом 8 м3. Уровень в емкости поз. 221 регулируется непрерывной
откачкой водного конденсата центробежным насосом поз. 222/1-2, подается в
пенный аппарат поз. 220, объемом 37,8 м3. Химзагрязненный конденсат после
насоса поз. 222 разделяется на 3 потока: частично на циркуляцию через
змеевики для обогрева полов в отделении дегидрирования с возвратом в
трубопровод после регулирующего клапана (в зимнее время). Частично на
циркуляцию в емкость поз. 246, откуда насосом поз. 247 по уровню в поз. 246
и змеевик для обогрева полов в отделении ректификации и склада с возвратом
в трубопровод всаса насоса поз. 222. В пенный аппарат поз. 200 (весь поток)
для отпаривания углеводородов.
В летний период насосом поз. 247 производится циркуляция для
захолаживания обессоленной воды.
Водный конденсат из пенного аппарата поз. 209 самотеком поступает в
емкость 100, откуда насосом 100/1-2 через фильтр 101/1-2 и теплообменник
229, 230 направляется на установку экстракции и перегонки химзагрязненного
конденсата.
Через калориферы воздушных конденсаторов поз. 210 или непосредственно
в емкость поз. 218 подается насосом поз.301. Конденсат с ПЭУ отделения
ректификации через емкость поз. 301 объемом 3,98 м3, и водный слой из
отделения промпродуктов из емкости воз. 420 объемом 5,4 м3 и поз. 235
объемом 2,2 м3 отделения дегидрирования. Емкость поз.236 служит для
освобождения насосов и аппаратов отделения дегидрирования.
Отработанный катализатор из реактора поз. 201/1-2 в период капремонта
с помощью вакуума, создаваемого компрессором поз. 237,
производительностью 1600 м3/час, выгружается в бункер поз. 236 объемом 48,5
м3 и вывозится в специально отведенное место. Отсасываемый компрессором
поз.237 воздух очищается от катализаторной пыли на фильтре поз.239 и
сбрасывается в атмосферу.
Перегрев водяного пара
Перегрев водяного вара осуществляется в пароперегревательной печи поз.
201/1-2, состоящей из двух радиантных камер и одной конвекционной камеры,
объединенных в один блок.
Пароперегревательная печь имеет 24 подовые горелки, в которых
сжигаются природный газ и абгаз.
Водяной пар давлением 3-4,6 атм., получаемый дросселированием
поступающего из заводской сети пара с давлением 10-12 атм., через
сепаратор поз.199, а также получаемый в котлах-утилизаторах поз. 205/1-2,
поступает последовательно в конвекционную часть и радиантную часть печи
поз.201/1. При достижении максимального уровни в сепараторе поз. 199-200
мм, подается световой и звуковой сигнал и открывается клапан на
трубопроводе конденсата из сепаратора поз. 199 через холодильник поз. 245а
в канализацию. Перегретый до температуры не более 7500С, пар поступает в
межступенчатый перегреватель, где отдает тепло контактному газу, выходящему
из первой ступени реактора поз. 202/1, после чего поступает в перегреватель
поз. 203, где отдает тепло пароэтилбензольной смеси и поступает на
повторный перегрев в печь поз. 201/1. Перегретый до температуры не более
7500С, водяной пар из печи поз. 201/2 подается в смесительную камеру
реактора поз. 202/1,2, где смешивается с парами ЭБШ в соотношении ЭБШ : пар
= I : 3 +3,5. Предусмотрена возможность подачи перегретого пара от
промежуточного коллектора печи поз. 201/1 для удаления полимера из
оборудования.
Блокировки по пароперегревательной печи.
При снижении расхода пара после регулятора ниже 15 т/ч автоматически
прекращаются: подача топливного газа на печь 201/1 и ЭБШ в испаритель 204.
При снижении давления топливного газа до 0,8 атм. после регулятора
автоматически прекращаются: подача ЭБШ в испаритель поз. 204 и газа в печь
поз. 201/1,2, о срабатывании блокировок подаются звуковой и световой
сигналы на ЦПУ. При срабатывании блокировок водяной пар продолжает
поступать в печь поз. 201/1 по отводной линии Ф 57 мимо отсечного
клапана.
Паровой конденсат
Чистый паровой конденсат отделения промпродуктов и из аппаратов
отделений дегидрирования и ректификации поступает в сборник парового
конденсата поз. 240/1-2, объемом 10 м3. При отклонениях от уровня 30-70%
подаются звуковой и световой сигналы.
Охлаждение парового конденсата производится за счет конденсации паров
вторичного вскипания в конденсаторах поз.242, кожухотрубный теплообменник с
поверхностью нагрева 74,8 м2, поз. 243, кожухотрубный теплообменник с
поверхностью нагрева 29,2 м2, откуда конденсат самотеком сливается в
сборники поз. 240/1-2.
Конденсация в конденсаторе поз. 243 осуществляется оборотной водой, в
конденсаторе поз. 242 антифризом в зимнее время и оборотной водой (летом).
Паровой конденсат в зимнее время для подогрева антифриза проходит через
межтрубное пространство конденсатора поз. 242 и далее поступает в сборники
поз. 240/1-2.
Количество парового конденсата проходящего через конденсатор поз. 242
(температура антифриза на входе из поз. 242) регулируется вручную арматурой
на трубопроводе, конденсата из отделения дегидрирования в сборники поз.
240/1-2.
Из сборника поз. 240/1-2 паровой конденсат центробежными насосами
поз. 241/1-2 подается на питание котлов-утилизаторов поз. 205/1-2 с
регулированием расхода по уровню в котлах-утилизаторах избыток конденсата
тем же насосом откачивается в заводскую сеть парового конденсата с
регулированием расхода по уровню в поз. 240/1-2. Паровой конденсат во
избежание соприкосновения с кислородом воздуха находится под паровой
подушкой.
При остановке рабочего насоса поз. 241 автоматически включается
резервный.
Насосом поз. 241 конденсат подается на увлажнение пара поступающего в
испарители ректификационных колонн и на роторно-пленочные аппараты.
Паровой конденсат от поз. 204 (200) выводится в коллектор отделения
ректификации (после регулятора давления) и в сборники поз. 240/1-2 ( в
зимнее время – через поз. 242 в поз. 240/1-2). Арматура на трубопроводе
конденсата от поз. 204 (200) в сборник поз. 240/1-2 открыта полностью для
предотвращения запора конденсата от поз. 204 (200) при прекращении подачи
пара в кипятильники отделения ректификации.
При переполнении конденсатных сборников поз. 240/1-2 аварийный сброс
конденсата осуществляется через гидрозатвор с охлаждением сбрасываемого в
канализацию конденсата за счет автоматического перемешивания холодной
(оборотной) воды.
Периодические отборы проб конденсата производятся через охладитель
проб поз. 244, объемом 0,014 м3, охлаждаемый оборотной водой.
В случае отсутствия парового конденсата предусмотрена подпитка емкостей
поз. 240/1-2 обессоленной водой из заводской сети, а при выходе из строя
насосов поз. 241/1-2 можно подавать обессоленную воду непосредственно в
котлы-утилизаторы поз. 205/1-2.
Для охлаждения теплообменников поз. 230, 214, конденсатора поз. 211 и
рубашек компрессоров поз. 213/1-4, 237 подается оборотная вода давлением
не менее 2,5 атм. от заводской сети по подземному трубопроводу. Вводы
заполнены в помещении компрессорной и непосредственно у теплообменника
поз. 230.
2.4 Описание реактора.
Реактор предназначен для получения стирола дегидрированием этилбензола
в присутствии водяного пара на катализаторе при температуре 600-6300С.
Реактор состоит из цилиндрической обечайки Ш 4500 мм с верхним и нижним
приварными полушаровыми днищами. Внутри реактора размещен подогреватель
контактного газа Ш 1600 мм, в межтрубное пространство которого подается
перегретый водяной пар при давлении 2,3 кг/см2 и температуре 7000С, а по
трубам Ш 25Ч2 мм проходит контактный газ, который необходимо подогревать.
Реактор внутри футерован шамотным кирпичом и минераловатными матами.
В верхней и нижней частях аппарата размещен катализатор, на котором
происходит превращение этилбензола в стирол при высоких температурах.
В верхней части реактора находится смеситель, в котором этилбензольная
шихта смешивается с перегретым водяным паром.
Реактор в рабочем режиме работает следующим образом:
В штуцер А подается перегретый водяной пар при температуре равной
630ч6400С с давлением 1 атм., который после смесителя смешивается с парами
этилбензола, поступающими из штуцера Н (t=5500C, p=1,1 атм.).
Затем смесь водяного пара с парами этилбензола при температуре 6000С и
давлении 0,9 атм через распределительное устройство поступает на первый
слой катализатора, на котором происходит реакция дегидрирования этилбензола
в стирол.
За счет эндотермической реакции температура смеси падает до 560-5650С.
Для увеличения выхода стирола контактную смесь необходимо снова
подогреть до температуры 600ч6300С. Это происходит в подогревателе.
Контактный газ (t=560ч5650C, p=0,6 атм) поступает в трубное пространство; в
межтрубное пространство через штуцер В поступает перегретый водяной пар с
температурой 7000С и давлением 2,3 атм.
Пар из штуцера Г выходит с температурой 6000С и давлением 2,2 атм, а
контактный газ с температурой 600ч6300С и давлением 0,6 атм поступает на
второй слой катализатора, где происходит дальнейшее дегидрирование
этилбензола в стирол.
С температурой 560ч6000С и давлением 0,2 атм контактный газ выходит
через штуцер Б на охлаждение и конденсацию.
При регенерации реактор работает следующим образом:
Через штуцер А поступает тоже количество пара с температурой 60
| |  скачать работу |
Отчет по практике на ОАО Пластик |
