Отчет по практике на ОАО Пластик
Другие рефераты
Содержание.
Общая характеристика предприятия ОАО «пластик». 2
2 Аппаратное оформление процесса производства стирола методом
дегидрирования этилбензола. 5
2.1 Назначение цеха. 5
2.2 Физико-химические основы процесса. 5
2.3 Технологическая схема отделение дегидрирования. 8
2.4 Описание реактора. 15
3 Характеристика общезаводского хозяйства. 18
3.1 Пароснабжение. 18
3.2 Электроснабжение. 18
3.3 Водоснабжение. 18
3.4 Канализационные сооружения, очистка сточных вод. 18
3.5 Ремонтно-механическая база. 18
3.6 Внутризаводской транспорт. 18
3.7 Складское хозяйство. 18
4 Безопасность жизнедеятельности. 19
4.1 Характеристика опасности производства 19
4.2 Характеристика исходных веществ и продуктов. 22
4.3 Охрана окружающей среды. 24
Литература. 27
Общая характеристика предприятия ОАО «пластик».
Свыше 35 лет назад на территории Тульской области был организован
Узловский химический завод, первой продукцией которого были текстолитовые
каски.
В настоящее гремя Узловское акционерное общество "Пластик" – это
крупный химический комплекс, включающий в себя 4 цеха синтеза полимерных
материалов и 5 цехов их переработки с собственной системой
энергообеспечения.
К цехам синтеза относится цех по производству стирола, который был
введен в эксплуатацию в конце 1975 года.
Мощность производства - 41000 т/год.
Исходное сырье - этилбензол. Основными поставщиками являются
российские предприятия.
Выпускаемая продукция соответствует ГОСТ 10003-90.
Основные свойства стирола:
- бесцветная, легковоспламеняющаяся жидкость со слабым специфическим
запахом, нерастворимая в воде
- температура воспламенения - 430С
- температура кипения - 145,20С
- по степени воздействия на организм относится к третьему
классу опасности – умеренно-опасные вещества.
Отличительной особенностью нашего продукта является высокое содержание
основного вещества – 99,9%.
Цех оснащен автоматизированной системой управления процессом синтеза
стирола, которая разработана и внедрена специалистами нашего предприятия.
Имеется опыт экспортирования стирола в Венгрию и Финляндию через
Союзхимэкспорт.
Цех по производству АБС-пластиков введен в эксплуатацию в 1973 г. по
технологии, закупленной у фирмы "Асахи Кемикл" (Япония). Мощность
производства - 23000 т/год.
Основное исходное сырье – стирол собственного производства. Поставщики
других исходных компонентов – российские предприятия.
Выпускаемый АБС-пластик – прочный конструкционный материал 8-ми марок,
различных цветов, соответствующий ТУ 6-05-1587-84.
Основные свойства:
- ударная вязкость по Изоду, не менее 20 - 25 кгс / см2
- предел текучести при растяжении не менее 390 кгс / см2
опасности для здоровья человека при непосредственном контакте с ним.
В настоящее время, начиная с 1993 г., ведется модернизация оборудования
с целью наращивания мощности. Работы ведутся достаточно тяжело в условиях
общего спада производства.
Цех по производству эмульсионного и суспензионного полистирола был
введен в эксплуатации в 1967 году. Мощность цеха по выпуску:
- суспензионного полистирола - 5387 т/год
- эмульсионного полистирола - 1580 т/год
Исходное сырье - стирол собственного производства.
Суспензионный вспенивающийся полистирол предназначен для изготовления
вспененных плит для строительства и в качестве тепло-, звукоизоляционного и
упаковочного материала.
Основные свойства:
- массовая доля частиц основной фракции - не менее 89-95%
- массовая доля порообразователя - не менее 4,5-6% в зависимости
от марки.
Отличительной особенностью полистирола ПСВ-С является способность к
самозатуханию в течение 2-4 секунд.
Ввиду отсутствия потребителей эмульсионного полистирола специалистами
предприятия на базе имеющегося оборудования была разработана технология
получения ударопрочного полистирола УПС-М, выпуск которого начат в 1993 г.,
мощность производства - 2320 т/год.
Ударопрочный полистирол УПС-М соответствует ТУ 6-00-1023832-12-94
Основные характеристики:
- ударная вязкость по Изоду - 9 кгс/см2
- предел текучести при растяжении - не менее 380 кгс/см2
- теплостойкость по Вика - 95°С
- разрешен для контакта с пищевыми продуктами.
Из 6-ти цехов переработки 3 цеха работают на автомобилестроение.
Способы переработки пластмасс:
- литье под давлением
- прессование
- экструзия
В 1963 году был пущен цех по выпуску изделий методом прямого и
трансферного прессования на прессах итальянского производства с усилием
смыкания от 40 до 400 тонн с предпластификаторами. Имеется отделение
подготовки сырья с усреднением его и таблетированием на роторных и
гидравлических таблетмашинах.
Мощность прессового оборудования – 1240 т/год.
Исходное сырьё – пресс-порошки, поставляемые предприятиями России, а
также фенопласты собственного производства марок У-1, У-2 (ГОСТ 5639-79).
Основная продукция цеха – детали системы зажигания автомобилей,
работающие в условиях высокого напряжения, корпусные детали из
термореактивных пластмасс и другие, обладающие сопротивлением изоляции не
менее 500 мОм при температуре +100°С, высокой ударной прочностью; изделия
машиностроения.
В 1974 - 1975 г.г. были пущены 1-я к 2-я очереди цеха по выпуску
деталей для Камского автозавода методом литья под давлением.
Мощность цеха - 3230 т/год.
Цех оснащен термопластавтоматами производства Германии, Италии, Польши
с объемом отливки до 1500 см8 и удельным давлением до 2000 кг/см2.
Исходное сырье: полиэтилен, полиамид, полипропилен и другое,
поставляемые российскими предприятиями, а также АБС-пластики и ударопрочный
полистирол собственного производства.
Цех выпускает изделия различной конструкционной сложности, в том числе
и с арматурой.
В 1970 г. в строй вступил цех по выпуску профильнопогонных изделий для
Волжского автозавода.
Мощность цеха – 4249 т/год.
Производство оснащено экструдерами диаметром до 63 мм фирм Италии,
Германии, Франции.
Исходное сырье: ПВХ различных марок, полиэтилен, полиамид, поставляемые
российскими предприятиями, а также собственное сырье на базе получения ПВХ-
пластиката.
Выпускаемая продукция – трубки и шланги диаметром от 1,8 до 48 мм
различного назначения: электроизоляционные, бензо-, антифризостойкие,
пищевые; профили сложной конфигурации, уплотнители и другое.
В цехе имеется отделение металлизации лавсановой
плёнки толщиной от 12 до 50 микрон, шириной 1500 мм и получения
поливинилхлоридного пластиката в гранулах на основе смол ПВХ.
Металлизированная лавсановая пленка используется для изготовления профилей
отделки автомобилей.
В 1985 г. был пущен в строй цех по производству обоев, оснащенный
итальянским, австрийским оборудованием.
Мощность производства по выпуску обоев –32619 млн. м2 /год.
Цех работает на отечественно сырье, выпускает обои методом глубокой
печати, бумажные и моющиеся, с элементами рельефа на основе вспененных паст
ПВХ.
Позднее было освоено производство пленки ПВХ, дублированной и
декорированной под дерево и черной пленки толщиной 400 микрон, шириной 1200
мм, используемой для отделки мебели и теле-, радиоаппаратуры.
Мощность цеха по выпуску пленки – 5 млн.136 тыс. м2/год.
Цех изготавливает валы для глубокой печати шириной до 1600 мм и
диаметром до 700 мм, а также шаблоны для кругло- и плоскотрафаретной
печати.
На имеющемся оборудовании предприятие выпускает товары массового
спроса:
- полиэтиленовой пленку толщиной от 50 до 200 микрон и шириной до
2800 мм, а также изделия из неё (скатерти, мешки, сумки-пакеты)
- каски защитные для нефтяников, газовиков и строителей
- изделия хозяйственно-бытового назначения и детские игрушки
Предприятие обеспечено собственным энергетическим комплексом: цехами по
разделению воздуха и водоподготовке, котельными, электроподстанциями,
системой биологической очистки сточных вод.
2 Аппаратное оформление процесса производства стирола методом
дегидрирования этилбензола.
2.1 Назначение цеха.
Цех предназначен для производства стирола методом дегидрирования
этилбензола.
Характеристика цеха:
1. Год ввода в эксплуатацию – IV квартал 1975 г.
2. мощность производства: проектируемая – 40000 т/год
достигнутая – 41000 т/год
3. Количество технических линий – одна
4. Метод производства – непрерывный
5. Генеральный проектировщик – ОНПО «Пластполимер»
6. проектировщик технологической части – Воронежский филиал Гипрокаучук
(АО «Синтезкаучукпроект»)
Разработчик технологического процесса – ВНИИСК, г. Воронеж (НИИСК)
Организации выполнившие рабочие чертежи – Воронежский филиал
Гипрокаучук (АО «Синтезкаучукпроект»), Московский Гипрокаучук.
7. Категория производства по его технико-экономическому уровню – первая
8. Производство расширению и реконструкции не подвергалось
2.2 Физико-химические основы процесса.
Стирол получают каталитическим дегидрированием этилбензола с
последующей рек
| |  скачать работу |
Другие рефераты
| 
