Отчет по практике на ОАО Пластик
0ч6500С
и давлением 1 атм, а через штуцер Н поступает паровоздушная смесь
(t=500ч6000C, p=1,1 атм), которые после смешивания поступают на слой
катализатора.
При температуре 600ч6500С, уголь, отложившийся во время работы реактора
выгорает.
Затем смесь с температурой 6500С поступает в трубное пространство
подогревателя, где охлаждается до температуры 550ч6000С.
В межтрубное пространство через штуцер В подается водяной пар с
температурой 450ч5000С и давлением 2,3 атм, который, охлаждая паровоздушную
смесь, нагревается до температуры 5500С и выходит через штуцер Г.
Затем паровоздушная смесь поступает на второй слой катализатора, где
также идет выгорание углерода.
Смесь газов регенераций и водяного пара с температурой 6500С выходит
через штуцер Б на охлаждение и конденсацию.
Устанавливается реактор на цилиндрическую опору.
Объем реактора V=193 м3.
Масса аппарата составляет 84000 кг. В том числе стали Х17Н1342Т 18900
кг, стали Х18Н10 Т 24900 кг.
Габариты: 23550Ч7780Ч5400.
Характеристика общезаводского хозяйства.
3.1 Пароснабжение.
Пароснабжение и теплоснабжение осуществляет цех №22, который содержит 2
котельные.
3.2 Электроснабжение.
Электроэнергия подводится к предприятия двумя кабелями (6 кВТ):
резервным и рабочим. Также на предприятии имеется система подстанций и
распределительных щитов.
3.3 Водоснабжение.
Водоснабжение занимается цех №21, который подает питьевую и речную
воду. Имеется цех водоподготовки, который подает обессоленную воду. На
территории предприятия имеются артезианские скважины.
3.4 Канализационные сооружения, очистка сточных вод.
Цех №32 проводит очистку всех стоков завода и города.
Биологические очистные сооружения полностью введены в эксплуатации в
1976 году общей мощностью 50 тыс. м3/сутки. Несмотря на тяжелое положение в
экономике, предприятие наметило в 1995 г. провести реконструциию части
общей технологической цепочки с целью улучшения биохимического окисления
стоков.
Пропускная способность очистных сооружений:
- по хозпитьевой воде - 1 млн. 600 тыс. м3/год
- по речной воде - 3 млн. 685 тыс. м3/год
3.5 Ремонтно-механическая база.
Цех №22 проводит текущий, плановый и капитальный ремонт. Цех №29
производит ремонт оборудования.
3.6 Внутризаводской транспорт.
Транспортный цех №31 содержит около 40 единиц различной транспортной
техники. Также производится наем транспорта для дальних перевозок.
3.7 Складское хозяйство.
На территории предприятия находятся 20 складов: центральные,
специальные склады (горючие взрывоопасные соединения).
4 Безопасность жизнедеятельности.
Эксплуатация цеха стирола связана с применением горючих и токсичных
жидкостей и газообразных продуктов.
Наличие большого количества аппаратов, насосов, компрессоров,
трубопроводов и запорной арматуры создает условия для пропусков и утечек
газов и углеводородов, что может привести к загазованности помещений,
территорий и возникновению пожаров, взрывов, а также отравлению или
травмированию обслуживающего персонала.
Стирол, этилбензол, бензол относятся к легковоспламеняющимся жидкостям.
Основной особенностью производства с точки зрения взрывоопасности
продуктов является нижние пределы взрываемости продуктов в смеси с
воздухом. Вследствие этого при неплотностях аппаратов и коммуникаций или
при авариях в помещениях цеха сравнительно быстро могут образоваться общие
или местные взрывоопасные концентрации.
К основным опасностям в цехе относятся:
1. Отравление парами углеводородов.
2. Термический ожог паром, горячей водой.
3. механическое травмирование при нарушении правил обслуживания
оборудования.
4. Поражение электротоком при обслуживании электрооборудования.
5. Поражение от взрыва паров стирола, этилбензола и других
легковоспламеняющихся жидкостей.
6. Удушье при обслуживании колодцев, приямков, траншей, емкостей и
аппаратов в следствии нарушения правил техники безопасности при
работе с инертными газами (азотом).
4.1 Характеристика опасности производства
Таблица 4.1
|Наименов|Класс|Температура, 0С |Концентрацио|характеристика |Предельн|
|ание | | |нный предел |токсичности |о |
|сырья, |Опасн| |воспламенени|(воздействия на|допустим|
|полупрод|ости | |я |организм |ая |
|уктов, |ГОCT | | |человека) |концентр|
|готового|12. | | | |ация в |
|продукта|I.007| | | |воздухе |
|, |-76 | | | |рабочей |
|отходов | | | | |зоны |
|производ| | | | |производ|
|ства | | | | |ственных|
| | | | | |помещени|
| | | | | |й. |
| | |Высший сорт |Первый сорт |
|1 |2 |3 |4 |
|1 |Внешний вид |Прозрачная однородная жидкость без |
| | |механических примесей и не |
| | |растворенной влаги |
|2 |Массовая доля стирола, % не менее |99,80 |99,60 |
|3 |Массовая доля фенилацетилена, % не |0,01 |0,02 |
| |более | | |
|4 |Массовая доля дивинилбензола, % не |0,0005 |0,0005 |
| |более | | |
|5 |Массовая доля карбонильных |0,01 |0,01 |
| |соединений в пересчете на | | |
| |бензальдегид, % не более | | |
|6 |Массовая доля перекисных соединений|0,0005 |0,0005 |
| |в пересчете на активный кислород, %| | |
| |не более | | |
|7 |Массовая доля полимера, % не более |0,001 |0,001 |
|8 |Цветность по платиновокобальтовой |10 |10 |
| |шкале, ед. Хазена не более | | |
|9 |Массовая доля стабилизатора |0,0005-0,0010 |0,0005-0,0010 |
| |пара-трет-бутилпирокатехина, % | | |
Основные физико-химические свойства и константы стирола.
Таблица 4.3
|№ |физико-химические свойства и константы стирола |Значение и |
| | |размерность |
|1 |Молекулярный вес |104,15 |
|2 |Плотность при 20 0С |906,0 кг/м3 |
|3 |Температура кипения |145,2 0С |
|4 |Температура плавления |-30,63 0С |
|5 |Показатель преломления |1,5462 |
|6 |Критическая температура |358 0С |
|7 |Критическое давление |46,1 атм |
|8 |Теплоемкость при 20 0С |43,64 кал/моль 0С |
|9 |Теплота испарения при 145,2 0С |8,9 ккал/моль |
|10|Теплота плавления |25,9 ккал/кг |
|11|Вязкость при 25 0С |0,771 |
|12|Давление насыщенных паров при 20 0С |4,9 мм рт. Ст. |
|13|Удельное объемное электрическое сопротивление |10-11 ом/м |
|14|Диэлектрическая проницаемость |2,431 |
Характеристика исходного сырья, материалов и полупродуктов.
Таблица 4.4
|№ |Наименование |Государственны|Показатели, |Регламентируемые|
| |сырья, |й или |обязательные для |показатели с |
| |материалов, |отраслевой |проверки |допускаемыми |
| |полупродуктов |стандарт, | |отклонениями |
| | |технические | | |
| | |условия, | | |
| | |регламент или | | |
| | |методика по | | |
| | |подготовке | | |
| | |сырья | | |
|1 |2 |3 |4 |5 |
|1 |Этилбензол |ГОСТ 9385-77 |внешний вид |Прозрачная, |
| |технический |высший сорт | |однородная, |
| | | | |бесцветная |
| | | |реакция водной вытяжк
| |  скачать работу |
Отчет по практике на ОАО Пластик |
